一、紙板壓縮試驗儀

紙板壓縮試驗儀是專門用于測試紙板（如瓦楞紙板、單層紙板、紙管等）及紙質包裝材料抗壓性能的設備，廣泛應用于包裝行業(yè)的質量控制、研發(fā)設計及合規(guī)檢測。其核心功能是通過模擬紙板在倉儲、運輸中的受壓環(huán)境，評估其抗擠壓能力、承載極限及變形特性，為紙板的生產工藝優(yōu)化和包裝設計提供數(shù)據(jù)支持。
1、核心測試指標
紙板壓縮試驗儀可檢測的關鍵參數(shù)包括：
抗壓強度：紙板在被壓潰前所能承受的最大壓力（單位：N 或 kN），是評估紙板承重能力的核心指標。
定壓變形量：在設定的恒定壓力下，紙板的壓縮變形程度（如高度減少量、厚度變化），用于模擬長期堆疊時的穩(wěn)定性。
堆碼強度：紙板在多層堆疊狀態(tài)下，底層紙板所能承受的最大壓力（結合重力加速度計算，常對應倉儲堆碼層數(shù)要求）。
環(huán)壓強度（輔助測試）：部分機型可搭配附件測試紙板的環(huán)壓強度（如瓦楞紙板的縱向 / 橫向環(huán)壓），反映紙板邊緣抗壓能力。
2、工作原理
試樣固定：將裁剪好的紙板試樣（如瓦楞紙板樣塊、紙管）放置在試驗機的上下承壓板之間，確保試樣居中、受力均勻。
壓力施加：通過驅動系統(tǒng)（多為伺服電機或液壓裝置）帶動上承壓板勻速向下移動，對試樣施加垂直壓力（加載速度可調節(jié)，如 10mm/min-50mm/min，符合國標 GB/T 2679.6 等標準）。
數(shù)據(jù)采集：傳感器實時監(jiān)測壓力值和試樣變形量，通過控制系統(tǒng)記錄壓力 - 變形曲線，直至試樣被壓潰（出現(xiàn)明顯破裂或無法繼續(xù)承載）。
結果輸出：自動計算并顯示最大抗壓強度、變形量等數(shù)據(jù)，部分機型支持數(shù)據(jù)存儲、打印或與電腦聯(lián)動生成測試報告。
3、主要應用場景
生產質量管控
紙板生產企業(yè)通過測試每批次樣品的抗壓強度，確保其符合行業(yè)標準（如瓦楞紙板需符合 GB/T 6544）或客戶定制要求（如快遞紙箱的最低抗壓值）。
對比不同原料（如木漿比例、紙漿厚度）、生產工藝（如壓楞參數(shù)、粘合強度）對紙板抗壓性能的影響，優(yōu)化生產配方。
包裝設計驗證
用于設計階段的紙板選型：通過測試不同楞型（如 A 楞、B 楞、C 楞）、層數(shù)（如三層、五層瓦楞）的紙板抗壓性能，匹配包裝內容物的重量（如家電包裝需承受運輸堆疊壓力）。
評估紙板在濕度、溫度等環(huán)境因素下的抗壓變化（如潮濕環(huán)境對瓦楞紙板強度的影響），優(yōu)化包裝防潮設計。
物流與倉儲安全保障
模擬紙箱包裝在倉儲堆疊時的受力（底層紙箱需承受上層多層貨物的壓力），通過紙板抗壓測試確定安全堆碼層數(shù)，避免堆疊坍塌。
驗證紙板在運輸過程中的抗擠壓能力（如貨車裝載時的擠壓、快遞分揀中的碰撞），減少因紙板破損導致的貨物損壞。
第三方檢測與合規(guī)認證
第三方檢測機構使用紙板抗壓試驗機對送檢樣品進行權威測試，出具檢測報告，幫助企業(yè)滿足進出口貿易中的包裝標準（如歐盟、美國對運輸包裝材料的強度要求）。
4、設備特點
高精度測試：配備高精度壓力傳感器（誤差通常≤0.5%）和位移傳感器，確保力值和變形量測量準確。
自動化操作：支持預設加載速度、自動判斷試樣壓潰點、自動計算結果，部分機型可通過軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。
通用性強：可適配不同尺寸的紙板試樣（如通過調整承壓板尺寸測試大規(guī)格瓦楞紙板），部分機型可兼容紙箱整體抗壓測試（需更換夾具）。
安全保護：具備過載保護、限位保護功能，防止試樣壓潰時設備受損或操作人員受傷。
總之，紙板抗壓試驗機是保障紙質包裝材料質量、優(yōu)化包裝設計、確保物流安全的關鍵設備，其應用貫穿紙板生產、包裝設計、物流運輸全鏈條。

二、紙箱抗壓機：

紙箱抗壓試驗機是專門用于測試紙箱、紙盒等包裝容器在靜態(tài)壓力下承受能力的設備，其工作原理基于力學加載與參數(shù)監(jiān)測的結合，核心是通過模擬實際倉儲、運輸中的堆疊壓力，記錄紙箱的變形、承載極限及破壞過程。以下是其具體原理：
1. 核心結構與加載方式
紙箱抗壓試驗機主要由上下壓盤、驅動系統(tǒng)、力值傳感器和控制系統(tǒng)組成，加載過程遵循 “勻速施壓” 或 “定壓保持” 的邏輯：
放置試樣：將待測試的紙箱（通常為空箱或按標準填充模擬貨物）平穩(wěn)放置在下方固定壓盤上，確保紙箱四周無傾斜，與壓盤邊緣對齊。
施加壓力：通過驅動系統(tǒng)（多為電機帶動絲桿或液壓裝置）控制上方活動壓盤向下勻速移動，對紙箱施加垂直壓力。壓力速度可按標準（如 GB/T 4857.4）設定（常見 5-10mm/min），模擬堆疊時的緩慢受力過程。
2. 力值與變形的監(jiān)測
在施壓過程中，設備通過傳感器實時采集關鍵參數(shù)，實現(xiàn)對紙箱力學性能的量化：
力值監(jiān)測：上下壓盤之間安裝高精度力值傳感器（如應變片式傳感器），當紙箱受到壓力時，傳感器會將壓力產生的機械形變轉化為電信號，經放大和 AD 轉換后，由控制系統(tǒng)計算出實時壓力值（單位：N 或 kgf）。
變形監(jiān)測：部分設備配備位移傳感器，記錄上方壓盤的移動距離，以此反映紙箱在壓力下的變形量（單位：mm），可繪制 “壓力 - 變形曲線”。
3. 測試終點判斷
試驗機通過預設條件或實時監(jiān)測判斷測試終點，常見模式包括：
最大承載測試：持續(xù)施壓至紙箱發(fā)生結構性破壞（如箱體坍塌、棱邊斷裂、壓潰），此時傳感器記錄的最大壓力值即為紙箱的 “抗壓強度”（或 “最大抗壓值”），是評估紙箱承重能力的核心指標。
定壓保壓測試：按標準設定一個固定壓力（如模擬堆碼 3 層的重量），保持該壓力一段時間（如 24 小時），觀察紙箱是否發(fā)生超過允許范圍的變形（如高度壓縮量＞10%），判斷其在長期堆疊下的穩(wěn)定性。
變形量控制測試：設定最大允許變形量（如紙箱高度壓縮 20mm），當壓力達到該變形對應的力值時停止測試，用于評估特定變形要求下的承載能力。
4. 數(shù)據(jù)處理與結果輸出
控制系統(tǒng)會實時記錄壓力、變形、時間等數(shù)據(jù)，并通過軟件生成測試曲線和報告：
曲線中，橫軸為變形量或時間，縱軸為壓力值，可直觀顯示紙箱從彈性變形（壓力隨變形線性增長）到塑性變形（變形增速快于壓力），直至破壞（壓力驟降）的全過程。
最終輸出結果包括：最大抗壓強度、達到特定變形時的壓力值、破壞時間等，為包裝設計優(yōu)化（如調整紙箱材質、瓦楞結構）和運輸堆碼規(guī)范提供依據(jù)。
簡言之，紙箱抗壓試驗機通過可控壓力加載 + 精準參數(shù)監(jiān)測，模擬紙箱在實際流通中的受力環(huán)境，從而科學評估其抗壓性能，保障包裝對內部貨物的保護能力。